Az automata szerszámgépek gyártási folyamata egy átfogó professzionális rendszer, amely lefedi a teljes munkafolyamatot az alkatrészgyártástól a gép végső üzembe helyezéséig. A fő szakaszok a következők:
Alapelemek gyártása
Nagy öntvények (pl. gépágyak): A folyamattervezést és a formakészítést követően ezek öntési, öntési és öregítési kezeléseken esnek át, majd precíziós marással és köszörüléssel zárulnak a szerkezeti merevség és a referenciapontosság biztosítása érdekében.
Kritikus mozgó alkatrészek: Az olyan alkatrészeket, mint a golyóscsavarok és a vezetőpályák kovácsoláson, precíziós megmunkáláson, hőkezelésen és köszörülésen mennek keresztül; a geometriai és helyzeti tűréseket mikron szinten szabályozzák az átviteli pontosság garantálása érdekében.
A gép összeszerelési folyamata
Az összeszerelés szekvenciálisan a referenciaösszetevőktől indul, az összeszerelési folyamat folyamatábrája alapján. A kulcsfontosságú területek közé tartozik annak biztosítása, hogy a golyóscsavar tengelye és a vezetőpálya közötti párhuzamosság legfeljebb 0,01 mm legyen; A precíziós kalibrálás speciális szerszámokkal történik, hogy minimálisra csökkenjen a későbbi kézi beállítások szükségessége.
Vezérlőrendszer integráció
Ebben a szakaszban a CNC rendszer, a szervo hajtásegységek és az érzékelőmodulok bekötése és paraméterillesztése történik, majd az alapvető vezérlőprogramok betöltése következik, hogy minden tengelyen pontos mozgásreakciót biztosítsanak.
Gépek üzembe helyezése és tesztelése
A kezdeti üzembe helyezés terhelés nélküli{0}}üzemet foglal magában, amelyet a szabványos munkadarabok próbavágása követ a megmunkálási pontosság ellenőrzése érdekében. Átfogó tesztelést végeznek olyan mérőszámokon, mint a gép stabilitása és a pozicionálás megismételhetősége; a gép csak az összes szabvány teljesítése után kerül gyári kiadásra.
